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德国玛莱宝移印油墨的应用


一、要求

要达到最佳的印刷质量,就必须采用专用(玛莱宝油墨移印油墨。这些油墨由油墨和机器生产商联合开发研制而成。这些专用油墨能显示出很好的颜色效果,因为移印中只有少部分油墨得以转移至承印物上。相关添加剂如稀释剂、硬化剂等能确保移印油墨具有以下良好性能:

 操作简单(无需混合)

 在油盆内的稳定性好(即试用期长)

 安全可靠

 环境无毒害作用

 易于清洗

 无需印前或印后处理就能在所有承印物上表现出良好的附着力

 一种油墨能适合于多种承印物

   承印物的用途对油墨的选用影响很大。如果印品只做标志用,那么对油墨的要求比较低。但如果是作装饰用,对油墨的要求比较复杂。印品上的墨迹应有一下特征:

 遮光性好

 附着力好、耐磨性强

 抗试剂腐蚀能力强

 安全(特别对于儿童玩具,所用印刷油墨必须具有无毒性)

   即使是现在,也没有一种油墨能满足所有这些要求。因此已研制出各种专用油墨用于满足不同的要求和应用。

二、种类

在印刷油墨系列中我们将所有油墨区分为(玛莱宝油墨)单/双组份油墨、烘干型油墨UV油墨

三、成份

油墨包括不同的连接料、颜料、稀释剂及添加剂。这就导致每一种油墨都具有不同的性能,而且一种油墨不能与另一种油墨混用,否则其性能将受到影响。

各成份情况如下:

1、 连接料:连接料基于一种或多种树脂。树脂的选用和组合决定了油墨的性能,如在不同

承印物上的附着力、光泽度及抗试剂性。由于树脂一般为颗粒状或粉末状,所以只有采

    购足够的溶剂混合物进行溶解才能使之成为可印性连接料。

2、 溶剂:各种溶剂的挥发时间和可溶性大不相同,所以油墨中的溶剂混合物有助于油墨的

    干燥性、可印性及附着力。

3、 颜料:(玛莱宝油墨)移印油墨中的颜料决定了油墨的颜色和遮光性。颜料分有机颜料和无机颜料,只

有其化学结构中不含重金属的部分才被使用。

4、 添加剂:添加剂为一种添加物质,其用量一般都比较少。它有助于调节油墨的性能,如

流动性、粘度、遮光性。这些就是所谓的流动活性剂、浓缩机、填充剂。

四、类型

 

移印油墨依其干燥方式可分为几种不同的类型。

1、 物理干燥型:单组份油墨

2、 化学固化型:双组分油墨

3、 烘干型

4、 UV型

五、溶剂基油墨

1、单组份油墨

   该系列油墨通过溶剂的物理性挥发而干燥。同时,热塑材料(如聚苯乙烯-PS、聚酯碳酸-PC)表面被溶剂所侵蚀,通过承印物表面的这种侵蚀反应,油墨和承印物之间便产生了直接的交溶。在这种情况下,印迹的高耐磨性和良好的附着力便得到了保证。单组份油墨干燥速度很快。

2、双组分油墨

   该系列(玛莱宝油墨)油墨显示出很强的抗化学腐蚀性、良好的附着力及耐磨性,尤其是对于难以印刷的承印物。油墨中必须加入硬化剂,它会与连接料发生化学反应。加入硬化剂时必须注意其配比。另一方面,硬化剂应在印刷前不久加入油墨中,因为掺入硬化剂的油墨之适用期很有限。依据油墨的类型,该适用期一般为6-12个小时。双组分油墨的完全固化和最佳附着力需要数天后才能达到。常见的错误做法是过早测试其附着力和抗化学腐蚀性。用户必须遵循相关技术资料中的说明。

3、烘干型油墨

   这种油墨的特性与双组分油墨相似。其化学反应为高温条件下连接料的交联。

六、UV干固油墨

1、技术

   在移印当中油墨的转印通常基于溶剂的蒸发。通过溶剂的蒸发油墨才得以成膜干燥从而引起油墨附着性能的变化。油墨应转移成层状形式以获得最佳的遮光性和边缘清晰度。这种油墨的转印和UV油墨的特征形成鲜明的对比。由于UV油墨不含溶剂,即油墨不会改变承印物表面的粘性,所以油墨的转印就比较困难。

2、应用范围

   大批量印刷识别码、标签、简单装饰品、日期标牌,具体如瓶盖、各种塑料外壳等。

3、优点

    油墨可一直敞开,它不会在钢板上干固。

    可连续作业而且油墨质量稳定。

    与溶剂基油墨相比,刮刀和钢板的磨损减轻了。

    通过UV光可即时干燥,所以印刷产量高。

    无溶剂挥发所带来的粘度变化(即使油墨装在敞开式油盘内)。

    环保性能,节约空间。

4、缺点

    其遮光性不及溶剂基油墨,而且还要取决与UV干固设备的功效。

    刮刀留下的墨迹有时会被胶头粘上。

    无法用粘胶清理胶头上的杂物,因为UV油墨不会像普通油墨一样在胶头上完全干燥。

    对于印品图案的高质量要求,UV油墨的转印精度尚无法达到溶剂基油墨一样的效果。

5、标符/处理

   UV油墨按EN71标准生产,即它不含重金属,但尚且不要将它用于印刷玩具。由于干燥方式的原因,仍可能有部分油墨未完全固化。废油墨的处理方法同溶剂基油墨一样。

6、技术开发

   在丝印中,UV技术的运用已有多年的历史而且也成为印刷行业中不可缺少的一部分。UV技术在丝印中所取得的成功与优势告诉我们移印对UV油墨的需求在不断增长。油墨生产商与移印机制造商在共同努力以加速开发进程。目前有许多因素影响这个进程并阻止UV油墨朝着运用于移印的方向迅速发展。这些因素包括印版的蚀刻深度、印版上的网点规格或密度、不同的胶头材料、形状和硬度等。

七、UV干固设备

一般有两种UV干固设备

1、 普通UV干固设备

这种UV干固机代表目前UV技术的标准。一般采用一至二盏80-120W/cm的中压水银灯。

由于受到UV辐射的影响,所产生的臭氧必须排放。因为臭氧分子极不稳定,排放时它往往会转化成正常氧气。若安装好排气装置,则不会对环境造成危害。

2、 冷式UV或闪现式干固设备

UV光在最短的时间内“闪现”,只会产生极少部分热量而且几乎不会产生臭氧。但两种设备工作时的光频不同,这自然会影响到油墨的干固和附着力。

八、水基油墨

为了满足对操作安全和环保的不断要求,研究非溶剂油墨正变得越来越重要。油墨生产商在研制新一代水基油墨,这些油墨已用于某些印刷技术中。在移印方面这种油墨尚未被接受,因为印刷速度很慢。采用水作为溶剂无法达到快干、良好的附着力和抗化学腐蚀性等特性。

九、无害溶剂基油墨

努力开发溶剂基油墨有一个正面影响:“无有害或刺激性成份”。这就是溶剂基油墨,它包含中性溶剂;它无需任何标明且为一种比较安全的油墨。但由于它仍为溶剂型,所以将其用于移印完全有可能。通过选用中性溶剂,干燥时间会稍慢一些。油墨可在印版上存放较长一段时间,因而这种油墨使用效果良好,尤其是对于四色印刷而言。

十、油墨特性

    无论是那种承印物,都要求印刷成品具备许多特征。

1、 图案应该光泽、光滑。

2、 油墨应该具有良好的耐磨性、抗化学腐蚀性、耐洗性、耐碱性及耐褪色性。它还必须安

    全可靠并符合EN71,能用于印刷玩具。

3、 采用荧光油墨可获得特殊颜色、银色及金色效果。

4、 具有遮光性或透明性、

十一、配制

油墨不能直接从盛装容器内倒入油盆中。根据印刷速度和图案的不同,油墨必须有不同的粘度;而对于双组分油墨而言,还必须加入硬化剂。有两种操作失误会对印刷效果产生负面影响。油墨与稀释剂、硬化剂的比例必须非常准确,因为需要加入油盅或油盆的油墨量很少(约为50-150克),几克的误差都会引起很大的变化。如双组分油墨:油墨与硬化剂之比为10:1,加上10%的稀释剂后就相当于100克油墨+10克硬化剂+11克稀释剂。当加入硬化剂时如果出现2克的误差,那么混合比例将改变20%!这样后果会比较麻烦,因为这个错误的比列会完全改变油墨的特性如附后着力和适用期。这样,整天的工作就成了徒劳,因为油墨的耐磨性和附着力要等48小时后才能检验。双组份油墨的检验方法如下:

硬化剂太少:适用期长但附着力差;

硬化剂太多:适用期短且油墨易碎;

由于上述原因,要求必须准确称量各配料。

   油墨与硬化剂的老化问题也很严重。硬化剂的吸湿性(亲水性)很强,因此当长时间敞开时它会失去应有的性能,变的极快干固并硬化。

十二、稀释剂

   稀释剂的选用对于快速印刷、双色印刷及多色印刷非常重要。快干稀释剂用于快速印刷或多色印刷;慢干稀释剂用于慢速印刷或精细图案印刷以避免油墨在印版上干的太快。

十三、色表

几乎所有油墨生产商都会提供色标和技术数据表。后者为用户提供所有相关资料,如那种油墨适用于那种承印物及其特征如何、哪方面较为适合?因为有时几种油墨都适合于同一种承印物。对于每一种油墨,都会有相关的“材料安全数据表”及“技术参数表”。为了准确复制图案,需要做大量的调试工作。由于胶头所转移的墨量很少,所以承印物的底色在很大程度上影响着印刷图案的颜色效果。深色承印物一般都要求印两次。有时可先印上白色,这样印刷图案时颜色会更加逼真。

十四、EURO标准颜色

   该系列颜色在油墨颜色范围内占有特殊的位置而且广泛用于四色套印。它们为四种透明基色:黄、品红、青、黑。通过分色和加网分色可制成特殊菲林。这四种颜色进行叠印便可复制出彩色图案。在深色承印物上须先印上白底。在四色移印机上,一般用白色代替黑色作为底色。例如对于四种移印机而言,各颜色的先后顺序应该为:

白色承印物:黄、红、蓝、黑

深色承印物:先打白底,然后依次为黄、红、蓝、黑

这些几乎有着相同效果的不同颜色顺序当然应在制作菲林(分色)时就加以考虑。在专业术语中,黄、红、蓝、黑顺序被称为“四色排列法”;而白、黄、红、蓝顺序则被称为“三色序”-它把白色作为底色先印。黑色在专业被称为“深色”。

十五、调油

 

   有近20种标准遮光油墨。这些基本颜色在同一油墨系列内可进行任意调配。如果有几种颜色要进行调配,就需要用颜色样品和承印物样品来考虑特殊颜色混合物的底料。

   这些颜色包括灼LL色、番通色、HKS色及油墨生产商提供的其它特殊颜色。这其中的许多颜色已有配方。另一调配这些特殊颜色的途径是采用分光光度仪(调色计量仪)。它通过原色样品的反射来测定颜色的深浅并计算出配方,如果需要,该配方可在试印后进一步调整。

十六、塑料可印性鉴别

   测定塑料可印性的方法很简单:如果塑料表面能被溶剂侵蚀,即其表面带粘性,那么说明可采用单组份油墨进行印刷。单组分油墨在承印物表面直接产生一种化合物,因而耐磨性非常好。如果承印物具有抗溶剂型,则必须用双组份油墨,这种油墨因硬化剂的加入附着功能增加,会硬化并牢牢粘在承印物表面。这种情况下可能需要对承印物进行印前或印后处理一参见“移印机”部分。

十七、油墨与环保

   使用油墨和溶剂时需要才去一定的安全措施。油墨中的有些成份具有一定的危害,如在使用时可能接触皮肤、吸入、燃烧等;在处理时尽可能避免污染地下水。因此,使用油墨和溶剂时应注意一下两点:

1、 调油及清洗时必须配戴防护手套,印刷区必须通风;

2、 油墨、稀释剂及其他溶剂的废品应收集起来并按特殊废品处理。

   关于环保,为了达到比较理想的效果油墨生产商在不断的测试新原料,如无危害或刺激性成份油墨,无溶剂UV油墨等。由于这些新油墨和新试剂具有不同的味道,所以可能会让客户产生心里障碍从而导致他们从主观上放弃使用这些油墨或试剂。因此,引用新产品和新技术应结合生产商的技, , 术支持。用户常常忽略产品安全数据表,因此必须在此指出:油墨和试剂废品按现行有关条例进行妥善处理。

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